做过这块的兄弟指导**下？

这种材料基本以片材的形式出现，厚度薄、质量偏重、高度易碎，用手指提起的过程中稍加用力就会产生破裂。在常规受力情况下破裂不随受力方向开裂。想要进行像石墨片那样的双层包边，其加工难点主要有以下几个方面：

1、原材料难以提取送料；
2、如何实现批量自动化贴片作业；
3、如何实现包边后的再碾碎工艺；
4、如何进行有效的切片或者模切；

普通的片材转卷材的策略无非是用机械手或者机器人通过真空吸盘进行抓取作业即可完成。

目前**关于铁氧体磁片的加工方法主要以手工居多，配合多工种、工位设备进行分布加工工艺完成，其工作流程主要如下：

1、手工取料放置磁片在剥离好的双面胶上面，等间距放置；
2、贴合上层单面胶，基本使用单工位的小型复合机器；
3、然后通过不同的过料杆，利用拉力的不同实现碾碎；
4、然后进入切片机进行切片；

以上步骤效率**其低下、且材料放置位置参差不齐、且复合过程中容易产生碎屑。*后到复合过程中难以把控复合效果。碾碎规格不统**，无法实现XY两个方向的碾碎效果。

*土豪的解决方法就是买铁氧体自动化**体机，可以实现自动化取料、送料、等间距贴片、材料复合、XY两个方向的固定规格碾碎到*终切片成型的整套自动化生产工艺。

确实有这样的设备买了。

铁氧体整套自动化生产工艺

首先，在取料方面，该机台实现了有批量放量设置的料盒，其料盒的功能在于当上片材料取完后能够通过光电感应实现自动顶料。然后机械手通过海绵吸盘完成对磁片材料的吸附抓取。值得注意的是此种海绵吸盘能够有效的吸附抓取磁片材料而使磁片实现整个平面均匀受力从而规避因为单**点力的作用过大使磁片破裂，同时保障磁片在运输的过程中不受运输外力的作用而破裂。

其次，在送料以及定位方面，该机械手臂使用的视觉定位系统能够有效识别磁片的规格方向位置，通过视觉比对定位的方式有效的将磁片进行规定位置的抓取贴片，而此种限位方式包含XY两个方向（走料方向和垂直走料方向）然后通过伺服拉力系统精准拉料将上层双面胶复合在磁片上面从而完成对磁片材料的片材贴卷材的等间距材料复合。

**三，在碾碎方面，此款机型通过XY两个方向不同的碾压棍进行压力碾碎，而控制碾碎规格的技巧就在碾压棍的纹路齿宽上面得到了有效的解决。

**四、而在磁片复合材料的切片模切方面，我司并没有按照传统的简单的定长方式拉距进行切片。而是根据铁氧体片材的磁性特征以及片材的摆放特点使用高精度的电磁感应传感器控制追踪定位的方式进行切片。通过这种方式则有效的解决了定长的累计公差问题，同时规避了因定长错位引起的多片磁性材料损耗问题。

通过此款机型的使用，有效的规避了因为铁氧体磁性材料本身特性而导致的加工难点问题。并且对于磁片复合材料在成型冲切加工过程中容易产生的毛刺、掉粉、毛边等问题现象我司也给出了比较完善的解决方案。

设备基本运行参数：

磁片贴合效率：2-5s/pcs
材料复合精度：0.2m
磁片贴合精度：0.5mm
模切精度：0.1mm
拉料精度：0.2mm
机械手臂作业半径：600mm
料盒容量：500pcs/批次
吸盘规格范围：200~40mm方形规格范围

铁氧体材料没做过，不太懂

楼上，铁氧体材料主要是用磁性氧化铁粉末通过高温烧结形成的固定规格形状的磁片材料，其来料方式为片材形式、**般规格在180x180mm到40x40mm不等。此种材料的终端使用需要将磁性片材进行双层双面胶或单面胶包边、碾碎、切片、或模切成型后方可使用。

目前都是购买的片材，看各家生产工艺咯~！只是告诉你可以生产中可以把片材弄成卷材~！商业机密，就不透漏太多了，兄弟~！